臼職人で杵職人の一年ブログ2

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臼の外側をカンナで仕上げています

臼の外側・カンナ削り臼の外側をカンナで仕上げ削りをしています。臼の外側はこれでほぼ完成で、あとは手掛け(取っ手)を作るだけです。

臼外側完成少しずつ臼の形になってきましたよ。臼の中と上面の作業まだ残っていますが、やっとここまで来たという感じです。

荒掘りで臼っぽくなりました

荒掘り2臼の荒掘りの様子です。ひたすら掘っていくとこんな感じになります。大分臼っぽくなってきました。ここまで来ると節などの傷の有無や材の状態がわかって安心できます。

臼掘り道具こんな道具を使って掘っています。ノミとカナヅチ以外は臼作り専用の道具で、鍛冶屋さんに頼んで作ってもらった特注品です。

いよいよ臼を作り始めましたよ

チェンソーで切れ込み臼を作り始めました。チェンソーで周りを大まかに切り落として、中の掘る部分に切れ込みを入れます。とりあえずチェンソーの作業はここまで。あとは臼の底を作るときに少し使うだけです。チェンソーは音が大きくてあまり好きではないので、なるべく使用は少なめにしています。

臼オノ作業オノでひたすら掘り進めます。多分、鉄器が大陸から入ってきた縄文時代後期から変わらない作業だと思います。手作りの臼の歴史はものすごく古いんですよ。

臼作り始めました、と言っても・・・

チェンブロック1臼作り始めました、と言っても、とりあえずは材料の移動からです。クレーン付きトラックなどは持っていないので、チェンブロックを使って一人で人力で原木を動かします。

チェンブロック2チェンブロックで重さ1トンまで揚がりますが、危険なので吊り揚げることはしません。転がして移動させるのが基本で、方向転換するときは片側だけ吊るようにします。チェンブロックも使い方を間違えると倒れたりして危険ですから、ご使用にはご注意くださいね。

チェンソーの刃を交換しています

チェーン刃の交換臼作りのために伐採用の刃から製材用の刃に交換しています。材に喰い込むスパイクも傷が付くので外します。刃数が変わるので、スプロケットという本体の歯車も替えないとなのでちょっと面倒。

チェーン刃交換後交換後はこちら。見た目は変わりませんが、製材用の刃の方が切り幅が狭く、切り口がキレイなんですよ。バーも薄い専用のものになります。ちなみにバーの長さは60cmです。

製材用の刃刃は新品に替えました。製材用の刃は切り角が10度(通常は30度)とあまり鋭くないのが特長です。切り口がキレイな理由はこの角度にあるのかな。杵材の製材にもこの刃を使っています。注意点としては先端での切断作業ではキックバックがキツイこと。なので伐採などの通常の使用にはお薦めできません。

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